正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？如何不停工将盐洗掉？
正确答案:
原油中含的盐类（主要是氯化物）经过电脱盐装置处理，仍有少量残存盐进入分馏塔内，为防止氯盐水解对设备进行腐蚀，采用注碱注氨工艺防腐蚀措施。原油中注入过量碱（Na2CO3，NaOH），可形成碱垢，沉积在塔底板上。塔顶注氨以后生产铵盐，随塔顶回流油返回塔内，可沉积在降液管中。原油中的含氮化合物，在高温下分解，生成铵盐。原油中混入泥沙杂物，也可沉积在分馏塔板上。鉴于上述原因生产操作中原油分馏塔板，容易出现结盐垢、堵塔的情况。
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生：
①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。
②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。
③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。
分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法：
塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。
水洗塔板注意问题：
①确定塔内结盐部位。
②降低原油处理量为正常处理量60~80%。
③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。
④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。
⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。
⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生：
①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。
②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。
③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。
分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法：
塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。
水洗塔板注意问题：
①确定塔内结盐部位。
②降低原油处理量为正常处理量60~80%。
③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。
④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。
⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。
⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。
答案解析:有
微信扫一扫手机做题