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铝电解工考试

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请写出电解槽破损的原因、形式及判定基本标准?

正确答案: 原因:
①阴极材料的膨胀与收缩:电解槽内衬中由于各个方向各种材料的膨胀和收缩差别,产生了较大的应力,最后导致阴极炭块断裂、隆起,边部人造伸腿裂开、槽壳变形;
②钠离子向阴极内衬的侵蚀:在电解槽启动初期,由于电解质的分子比较高,此间钠的析出较多,钠侵入阴极炭块中与碳反应生成层状化合物,使炭块膨胀断裂。
③电解质和铝水向炉底渗透:在电场作用下,电解质和铝液向炭阴极渗透,产生电毛细渗透现象,从而侵蚀炭块和保温层。
④电化学或化学腐蚀,在电流作用下,阴极与电解质接触而发生电化学反应腐蚀或化学腐蚀,使阴极内衬遭破坏。
⑤空气氧化,主要发生在侧部炭块的背面和上部。
⑥内衬材料质量,由于各种材料质量低劣或保存不好,使品质下降。
⑦内衬砌筑质量低劣,是引起电解槽破损的一主要原因。
⑧焙烧启动、操作和管理不当,也会引起电解槽的破损。
形式:
①炉底炭块膨胀隆起
②阴极炭块断裂
③阴极炭块形成冲蚀坑
④阴极炭块层状剥离
⑤阴极扎固炭缝起层、裂开、受侵蚀
⑥侧部炭块破损。
判定:
①通过铁硅含量上升的情况
②测量炉底隆起状况
③用工具摸探具体部位
④通过测量钢棒温度、阴极电流分布等。
答案解析:
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