炉管腐蚀分几部分，试举几种加热炉炉管的腐蚀情况及预防措施？
正确答案:
炉管的腐蚀分两部分：
⑴管内腐蚀，包括
①氢蚀
②硫及硫化物腐蚀
③晶间腐蚀
④酚冲蚀和碱腐蚀
⑵管外腐蚀：
①低温腐蚀（硫酸和亚硫酸）和结灰
②高温腐蚀（钒和硫酸钠）和结渣
③高温氧化
举例如下：
⑴常减压炉处理高硫原油或含环烷酸的原油时腐蚀和冲蚀厉害。可通过腐蚀速率的计算采用合金钢炉管和高铬镍不锈钢管。如防环烷酸时采用TP316，速度高处有时采用贵金属如（18-12-2M）.
⑵热裂化，焦化炉硫化物在高温下裂化分解产生H2S等腐蚀，这些炉出口处汽液混相流速大，腐蚀率较大，可根据腐蚀速率及温度选用合适的材质。
⑶重整炉（循环氢中含H2S）、加氢精制、加氢裂化炉，H2+H2S的腐蚀，形成氢脆，氢腐蚀和表面脱碳，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀等。铬钼钢可很据美国石油学会提出的“Nelson曲线”来确定钢材使用条件进行选择；奥氏体不锈钢可根据“Couper曲线”给出的不同材质、不同温度和H2S浓度的年腐蚀速率。根据加热炉10万小时使用年限选用合适的钢材。奥氏体不锈钢如必须在晶间腐蚀敏感区使用，则应采用低碳奥氏体和含钛、铌等稳定元素的不锈钢。采用的奥氏体不锈钢必须经固溶处理和稳定化处理。
⑷管外腐蚀中低温腐蚀大部在烟气温度低的部位，须进行计算使金属壁温高于露点腐蚀温度（一般在10℃以上）。预热器可采用热风循环；NO钢管。
⑸炉管的高温氧化：如焦化炉除渗碳破坏炉管外还有局部过热，管壁超过抗氧化极限，晶粒粗大而破坏，应注意防局部过热，注意操作，减少炉内过剩空气，选用抗氧化好的炉管。
⑴管内腐蚀，包括
①氢蚀
②硫及硫化物腐蚀
③晶间腐蚀
④酚冲蚀和碱腐蚀
⑵管外腐蚀：
①低温腐蚀（硫酸和亚硫酸）和结灰
②高温腐蚀（钒和硫酸钠）和结渣
③高温氧化
举例如下：
⑴常减压炉处理高硫原油或含环烷酸的原油时腐蚀和冲蚀厉害。可通过腐蚀速率的计算采用合金钢炉管和高铬镍不锈钢管。如防环烷酸时采用TP316，速度高处有时采用贵金属如（18-12-2M）.
⑵热裂化，焦化炉硫化物在高温下裂化分解产生H2S等腐蚀，这些炉出口处汽液混相流速大，腐蚀率较大，可根据腐蚀速率及温度选用合适的材质。
⑶重整炉（循环氢中含H2S）、加氢精制、加氢裂化炉，H2+H2S的腐蚀，形成氢脆，氢腐蚀和表面脱碳，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀等。铬钼钢可很据美国石油学会提出的“Nelson曲线”来确定钢材使用条件进行选择；奥氏体不锈钢可根据“Couper曲线”给出的不同材质、不同温度和H2S浓度的年腐蚀速率。根据加热炉10万小时使用年限选用合适的钢材。奥氏体不锈钢如必须在晶间腐蚀敏感区使用，则应采用低碳奥氏体和含钛、铌等稳定元素的不锈钢。采用的奥氏体不锈钢必须经固溶处理和稳定化处理。
⑷管外腐蚀中低温腐蚀大部在烟气温度低的部位，须进行计算使金属壁温高于露点腐蚀温度（一般在10℃以上）。预热器可采用热风循环；NO钢管。
⑸炉管的高温氧化：如焦化炉除渗碳破坏炉管外还有局部过热，管壁超过抗氧化极限，晶粒粗大而破坏，应注意防局部过热，注意操作，减少炉内过剩空气，选用抗氧化好的炉管。
答案解析:有
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