钎焊工艺参数的确定。
正确答案:
1）钎焊温度确定钎焊温度的主要依据是所选用钎料的熔点。一般而言，钎焊温度应适当地高于钎料的熔点，通常定为比钎料的液相线温度高25—60℃。但应指出，不同的钎料，需要高出钎料本身熔点的温度范围是不同的，有时甚至低于钎料本身的熔点。对于与母材相互作用强的钎料，由于填缝过程中其成分会发生很大变化而形成了新的合金，这时钎焊温度的确定应以钎缝中形成的新合金的熔点为依据；对于结晶温度区间宽的钎料，由于在固相线温度以上已有液相存在并具有一定的流动性，因而选定的钎焊温度可以等于或低于钎料本身的液相线温度；对于接触反应钎焊所用的纯金属钎料，由于其熔点远远髙于反应生成物的熔点，因而选用的钎焊温度只要稍高于钎料-母材二元系的共晶温度即可。此外，对于某些钎焊方法（如炉中钎焊等），确定钎焊温度时还应考虑到材料热处理规范的要求，以使钎焊和热处理工序能在同一加热冷却循环中完成。这样不但节省了工时，而且还可避免焊后热处理可能引起的不良后果。
2）保温时间
确定保温时间的主要依据是钎料与母材相互作用的特性。当钎料与母材的相互作用具有强烈溶解、生成脆性相及引起晶间渗入等不利倾向时，应尽量缩短钎焊的保温时间；相反，如果通过二者的相互作用能消除钎缝中脆性相或低熔组织时，则应适当延长钎焊的保温时间。确定保温时间还应考虑到焊件尺寸和钎缝间隙等因索。大而厚的焊件比小而薄的焊件的保温时间要长，以保证焊件受热均匀；大间隙的钎缝比小间隙的钎缝的保温时间要长，以保证钎料与母材能充分地相互作用。
3）加热速度和冷却速度
具体确定加热速度时，必须结合焊件尺寸、所焊母材和所用钎料的特性等因素加以综合考虑。对于厚大及导热性差的焊件，加热速度不宜太快；在母材活性较强、钎料含有易挥发组元以及母材与钎科、钎剂之间存在有害作用时，应尽量提高加热速度。
具体确定冷却速度时，必须结合焊件尺寸、母材种类和钎料特性等因素加以综合考虑。
冷却速度对接头的质量影响：冷却速度过慢，可能引起母材的晶粒长大、强化相析出或残余奥氏体出现；加快冷却速度，有利于细化钎缝组织并减小枝晶偏析，从而提高接头的强度；但冷却速度过高，可能使焊件因形成过大的内应力而产生裂紋，也可能因钎缝迅速凝固使气体来不及逸出而形成气孔
2）保温时间
确定保温时间的主要依据是钎料与母材相互作用的特性。当钎料与母材的相互作用具有强烈溶解、生成脆性相及引起晶间渗入等不利倾向时，应尽量缩短钎焊的保温时间；相反，如果通过二者的相互作用能消除钎缝中脆性相或低熔组织时，则应适当延长钎焊的保温时间。确定保温时间还应考虑到焊件尺寸和钎缝间隙等因索。大而厚的焊件比小而薄的焊件的保温时间要长，以保证焊件受热均匀；大间隙的钎缝比小间隙的钎缝的保温时间要长，以保证钎料与母材能充分地相互作用。
3）加热速度和冷却速度
具体确定加热速度时，必须结合焊件尺寸、所焊母材和所用钎料的特性等因素加以综合考虑。对于厚大及导热性差的焊件，加热速度不宜太快；在母材活性较强、钎料含有易挥发组元以及母材与钎科、钎剂之间存在有害作用时，应尽量提高加热速度。
具体确定冷却速度时，必须结合焊件尺寸、母材种类和钎料特性等因素加以综合考虑。
冷却速度对接头的质量影响：冷却速度过慢，可能引起母材的晶粒长大、强化相析出或残余奥氏体出现；加快冷却速度，有利于细化钎缝组织并减小枝晶偏析，从而提高接头的强度；但冷却速度过高，可能使焊件因形成过大的内应力而产生裂紋，也可能因钎缝迅速凝固使气体来不及逸出而形成气孔
答案解析:有
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