甲公司硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。该处置过程持续约12小时后，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％，一硝基甲苯输送泵出口管线着火，分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。系统停止投料，现场开始准备排料时，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。该事故中暴露出管理上存在的问题是（）

• A、异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程
• B、在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施
• C、人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断
• D、操作人员对异常工况处理缺乏经验