挤压机水下切粒机常见故障原因分析及对策有哪些？
正确答案:
挤压机水下切粒机常见故障主要表现在粒料的形状上，具体有：
（1）切出的粒料不规则：①粒子形状为小粒，产生的原因是切粒机轴与膜面间的垂直度需要调整，调整最大偏心量为.05mm，目标值为0.03mm；
②粒子形状为长的通心粉状，产生的原因是切粒机轴过度偏心，调整最大偏心量为0.1mm，若超过此值，应更换轴套和轴；
③粒料形状变形，产生的原因是刀架不能活动，弹簧负荷为80公斤，更换弹簧。
（2）切除的粒料带尾：①均匀的粒料带细尾，产生的原因是各刀刃的齐平度不足，调整最大的高低差为0.03mm；
②均匀的粒料带粗尾并链接，产生的原因是模孔内有污物，清理模板；
（3）粒料形状成团，产生的原因是摸头加热不足，检查热油系统。
（4）粒料形状为不规则羽片粘连：①粒料带尾成链和成团，或成团，产生的原因是刀片磨损，刀片的硬度不合适，切刀更换每次进轴量为0.03mm，切刀更换处理，洛压硬度：52～56；
②粒料形状为毛状碎，产生的原因是切粒装置的振动，处理最大值为100微米，目标值为50微米；
③两三粒粒料粘在一起无尾，产生的原因是气缸漏气，检修更换切粒机机封和橡胶密封圈。
（1）切出的粒料不规则：①粒子形状为小粒，产生的原因是切粒机轴与膜面间的垂直度需要调整，调整最大偏心量为.05mm，目标值为0.03mm；
②粒子形状为长的通心粉状，产生的原因是切粒机轴过度偏心，调整最大偏心量为0.1mm，若超过此值，应更换轴套和轴；
③粒料形状变形，产生的原因是刀架不能活动，弹簧负荷为80公斤，更换弹簧。
（2）切除的粒料带尾：①均匀的粒料带细尾，产生的原因是各刀刃的齐平度不足，调整最大的高低差为0.03mm；
②均匀的粒料带粗尾并链接，产生的原因是模孔内有污物，清理模板；
（3）粒料形状成团，产生的原因是摸头加热不足，检查热油系统。
（4）粒料形状为不规则羽片粘连：①粒料带尾成链和成团，或成团，产生的原因是刀片磨损，刀片的硬度不合适，切刀更换每次进轴量为0.03mm，切刀更换处理，洛压硬度：52～56；
②粒料形状为毛状碎，产生的原因是切粒装置的振动，处理最大值为100微米，目标值为50微米；
③两三粒粒料粘在一起无尾，产生的原因是气缸漏气，检修更换切粒机机封和橡胶密封圈。
答案解析:有
微信扫一扫手机做题