事故停机后如何快速恢复操作？
正确答案:
1）检查MFT动作正常，所有运行磨煤机、给煤跳闸，运行一次风机跳闸，给水泵跳闸，燃油快速关断阀关闭，减温水关闭，主给水门关闭，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。
2）检查汽机跳闸，否则立即打闸。检查主机交流油泵、高压启动油泵联动正常，否则立即手动启动。检查各主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门联关正常。汽机跳闸后立即就地试转盘车电机正常。
3）检查发电机跳闸，励磁退出。否则手动断开发电机出口开关，退出励磁。检查厂用电正常。
4）拉开发电机出口刀闸，投入发电机启停机、误上电保护。
5）检查高缸排放阀及喷水联开正常，检查开启疏扩喷水、低缸喷水、水幕保护。注意缸体及各管道疏水应开启。
6）汽机惰走过程中注意监视轴瓦温度，1800RPM时注意检查顶轴油泵联动正常。汽机转速至零后投入连续盘车，记录相关数据。
7）锅炉MFT，检查小机及电泵跳闸，应及时启动前置泵并投入小机盘车。
8）机组跳机后，应及时切换除氧器汽源轴封汽源至辅汽，检查辅汽由临机提供，汽源充足、参数合格。保持机组真空系统及汽封系统运行，随时准备恢复机组。
9）汇报值长，退电除尘器各电场。
10）锅炉主汽压力27MPaPCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。
11）开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至5~10%，控制降压速度。
12）启动电泵，锅炉上水根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。
13）当储水箱水位7000mm左右稳定后，启动炉水循环泵打循环，省煤器入口流量控制在700T/H，投入给水、小溢流阀、炉水循环泵出口调门各自动。
14）将炉膛总风量调整至25-35%BMCR风量进行吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的MFT自动复归。
15）投入中上层油枪10支。
16）启动A、B一次风机和密封风机，并调整风压正常。
17）启动一台上层磨，保留该磨油枪，退其余油枪。
18）根据缸温决定冲转参数，热态恢复汽温必须高于调节级后温度50－100℃，但不能超过额定温度。冲转前热态盘车时间不小于4个小时。
19）热态恢复参数合格后，应快速冲转至额定转速，及时投入高低加，并快速带负荷防止产生负胀差。
2）检查汽机跳闸，否则立即打闸。检查主机交流油泵、高压启动油泵联动正常，否则立即手动启动。检查各主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门联关正常。汽机跳闸后立即就地试转盘车电机正常。
3）检查发电机跳闸，励磁退出。否则手动断开发电机出口开关，退出励磁。检查厂用电正常。
4）拉开发电机出口刀闸，投入发电机启停机、误上电保护。
5）检查高缸排放阀及喷水联开正常，检查开启疏扩喷水、低缸喷水、水幕保护。注意缸体及各管道疏水应开启。
6）汽机惰走过程中注意监视轴瓦温度，1800RPM时注意检查顶轴油泵联动正常。汽机转速至零后投入连续盘车，记录相关数据。
7）锅炉MFT，检查小机及电泵跳闸，应及时启动前置泵并投入小机盘车。
8）机组跳机后，应及时切换除氧器汽源轴封汽源至辅汽，检查辅汽由临机提供，汽源充足、参数合格。保持机组真空系统及汽封系统运行，随时准备恢复机组。
9）汇报值长，退电除尘器各电场。
10）锅炉主汽压力27MPaPCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。
11）开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至5~10%，控制降压速度。
12）启动电泵，锅炉上水根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。
13）当储水箱水位7000mm左右稳定后，启动炉水循环泵打循环，省煤器入口流量控制在700T/H，投入给水、小溢流阀、炉水循环泵出口调门各自动。
14）将炉膛总风量调整至25-35%BMCR风量进行吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的MFT自动复归。
15）投入中上层油枪10支。
16）启动A、B一次风机和密封风机，并调整风压正常。
17）启动一台上层磨，保留该磨油枪，退其余油枪。
18）根据缸温决定冲转参数，热态恢复汽温必须高于调节级后温度50－100℃，但不能超过额定温度。冲转前热态盘车时间不小于4个小时。
19）热态恢复参数合格后，应快速冲转至额定转速，及时投入高低加，并快速带负荷防止产生负胀差。
答案解析:有
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