绕片工艺有哪几种？
正确答案:
主要有以下几种：
（1）绕L型光滑翅片在绕片机上将金属薄带压成L形状（短边长度等于翅片间距，长边等于翅片高度），再经过辊轮机构将短边紧紧地缠压在管子表面上。此工艺在国内外都被广泛应用。管子材质不受限制，碳钢管、不锈钢管、铜管铝管均可，但翅片只能用铜、铝等延展性能好、抗拉强度较高的金属。
（2）镶嵌光滑翅片金属基管被清理之后，在镶片机床前部将外表面挤出螺旋槽，槽深0.1~0.5mm。按槽深、浅分别称为“重镶”，“轻镶”。槽的螺距即为翅片的螺距，槽较翅片根部约宽0.1mm。在镶片机中间的成型部分与上述绕片工艺相似，金属薄带被螺旋地绕到管子上形成翅片。其区别就在于，翅片的根部被嵌入管子表面上的螺旋槽内，再在机床尾部经辊模挤压，使翅片被牢牢地镶在管壁内。它能制造出翅片高、间距小、翅化系数大的翅片管。但设备工艺较复杂。
另外，在法国还有一种绕片工艺，基本上也属镶片工艺。其特点是，螺旋槽不是在管壁上挤压出来的，而是在管外螺旋地缠绕一层平钢带，钢带宽面紧贴管壁，其螺距比钢带的宽度稍宽一些、所形成间隙稍大于翅片的厚度，钢带绕完后与管子焊在一起，这样在管子表面上就形成螺旋槽，钢带的厚度却等于槽深。然后再将翅片带材沿着已形成的螺旋槽镶嵌进去。这种工艺似乎麻烦些，生产效率低，所以用的不多。
（3）绕皱折翅片在上述两种工艺中，由于翅片带材在沿管子横向缠绕时，内缘（翅片根部）受压紧缩，外缘（翅片端部）受拉延伸，故必须用延性、抗拉强度均要较好的材料。为了扩大翅片材料，如钢带，便出现了皱折绕片工艺。它是在绕片之前先将金属带靠内缘一侧挤压成波纹皱折，使内缘缩短，再进行缠绕。绕成后翅片根部呈现波纹皱折。端部切线方向稍有拉伸变薄，这种工艺生产出的翅片管，翅片与管子的接触面积稍有增加，同时也增加了气流的扰动，有利于传热。但是，也正由于这种皱折，增加了空气阻力。另外，翅片间距较大，翅化系数不易提高等，所以这种工艺经济性较差。
（4）其他绕片工艺因为缠绕翅片形式仍在不断发展，所以其制造设备方法也在不断改进。
（1）绕L型光滑翅片在绕片机上将金属薄带压成L形状（短边长度等于翅片间距，长边等于翅片高度），再经过辊轮机构将短边紧紧地缠压在管子表面上。此工艺在国内外都被广泛应用。管子材质不受限制，碳钢管、不锈钢管、铜管铝管均可，但翅片只能用铜、铝等延展性能好、抗拉强度较高的金属。
（2）镶嵌光滑翅片金属基管被清理之后，在镶片机床前部将外表面挤出螺旋槽，槽深0.1~0.5mm。按槽深、浅分别称为“重镶”，“轻镶”。槽的螺距即为翅片的螺距，槽较翅片根部约宽0.1mm。在镶片机中间的成型部分与上述绕片工艺相似，金属薄带被螺旋地绕到管子上形成翅片。其区别就在于，翅片的根部被嵌入管子表面上的螺旋槽内，再在机床尾部经辊模挤压，使翅片被牢牢地镶在管壁内。它能制造出翅片高、间距小、翅化系数大的翅片管。但设备工艺较复杂。
另外，在法国还有一种绕片工艺，基本上也属镶片工艺。其特点是，螺旋槽不是在管壁上挤压出来的，而是在管外螺旋地缠绕一层平钢带，钢带宽面紧贴管壁，其螺距比钢带的宽度稍宽一些、所形成间隙稍大于翅片的厚度，钢带绕完后与管子焊在一起，这样在管子表面上就形成螺旋槽，钢带的厚度却等于槽深。然后再将翅片带材沿着已形成的螺旋槽镶嵌进去。这种工艺似乎麻烦些，生产效率低，所以用的不多。
（3）绕皱折翅片在上述两种工艺中，由于翅片带材在沿管子横向缠绕时，内缘（翅片根部）受压紧缩，外缘（翅片端部）受拉延伸，故必须用延性、抗拉强度均要较好的材料。为了扩大翅片材料，如钢带，便出现了皱折绕片工艺。它是在绕片之前先将金属带靠内缘一侧挤压成波纹皱折，使内缘缩短，再进行缠绕。绕成后翅片根部呈现波纹皱折。端部切线方向稍有拉伸变薄，这种工艺生产出的翅片管，翅片与管子的接触面积稍有增加，同时也增加了气流的扰动，有利于传热。但是，也正由于这种皱折，增加了空气阻力。另外，翅片间距较大，翅化系数不易提高等，所以这种工艺经济性较差。
（4）其他绕片工艺因为缠绕翅片形式仍在不断发展，所以其制造设备方法也在不断改进。
答案解析:有
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