试分析浇口截面尺寸对充模过程和塑件质量的影响。
正确答案:
（1）浇口截面高度与模腔深度相差很大：当小浇口正好面对一个深模腔，熔体通过浇口流入模腔时，易产生喷射现象（或称射流），高速充模。受离模膨胀影响，高速充模时的熔体很不稳定，熔体不仅表面粗糙，且很容易发生破裂，即使不发生熔体破裂，先喷射出的熔体也会因速度减慢阻碍后面的熔体流动，在模腔内形成蛇形流。成型后的制件将会因折叠而产生波纹状痕迹或表面疵瘢。
（2）浇口截面高度与模腔深度相差不太大：制件厚度不太大，熔体将以中速充模，熔体通过浇口后，喷射流动的可能性减小。若再适当地进行一些工艺调整（如降低注射速度、提高注射温度和模具温度等），则会使熔体进入模腔后出现一种比较平稳的扩展性运动（或称扩用流）。塑件质量较好。
（3）浇口截面高度与模腔深度接近：制件厚度很小熔体一般都不再会发生喷射，在浇口条件适当时，熔体能以低速平稳的扩展流动充模。但由于离模膨胀效应，熔体在浇口附近的模腔中仍会有一段不太稳定的流动。塑件质量好。
（2）浇口截面高度与模腔深度相差不太大：制件厚度不太大，熔体将以中速充模，熔体通过浇口后，喷射流动的可能性减小。若再适当地进行一些工艺调整（如降低注射速度、提高注射温度和模具温度等），则会使熔体进入模腔后出现一种比较平稳的扩展性运动（或称扩用流）。塑件质量较好。
（3）浇口截面高度与模腔深度接近：制件厚度很小熔体一般都不再会发生喷射，在浇口条件适当时，熔体能以低速平稳的扩展流动充模。但由于离模膨胀效应，熔体在浇口附近的模腔中仍会有一段不太稳定的流动。塑件质量好。
答案解析:有
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