简述粉体干压成型的主要特点
正确答案:
（1）用模型压制：压制成型是粉体密实地填满型腔，坯体的形状、尺寸由封闭的型腔空间决定，并且封闭的空间容积是可变的，在压力作用下，模型腔内体积变小，粉料受到压缩，得到致密的坯体。
（2）应有足够大的成型压力：这种压力主要用来克服颗粒间相互靠近的阻力，粉料与模腔壁间的摩擦力和颗粒的变
形力，使粉料间的气体排除，气孔率减少，坯体密实。但要强调一点：并不是压力愈大愈好，因各种坯体依据物料水分等的不同，有其操作极限压力，超过后坯体产生裂纹。
（3）粉体压制成型的压力，是通过模型面向装填在模穴内疏松粉料施加的，它不是像固体（不可压缩）或液体一样，是等压强传递的，它是随着与模压面距离的增大而递减，加上模型的阻力，致使粉料各部分实际压强是不均匀的，造成坯体密度均匀性较差，严重的造成开裂和变形，一般采用“多次压”和“多向压”。
（4）要注意升压速度和保压时间，升压速度和保压时间直接影响着产品的好坏，冲压力和静压力作用效果是不同的。
（5）坯体质量和加料时的颗粒料是否均匀而迅速的填满模穴，物料的颗粒形状大小级配有关。实践证明，喷雾干燥制备的粉料，要比传统的压滤、碾压过筛制得的粉料有好的多的填充性，特别适合用于高速压砖机。
（6）干压模具是成型的主要组成部分，它接触的是磨蚀性很大的粉料，坯体和模壁间又是在很大的正压力下相对运动的，模壁不但要有较高的光洁度、几何精度、尺寸精度、特别要有高的表面硬度，以便抗磨蚀性大、寿命长、脱模容易、产品规格一致。
（2）应有足够大的成型压力：这种压力主要用来克服颗粒间相互靠近的阻力，粉料与模腔壁间的摩擦力和颗粒的变
形力，使粉料间的气体排除，气孔率减少，坯体密实。但要强调一点：并不是压力愈大愈好，因各种坯体依据物料水分等的不同，有其操作极限压力，超过后坯体产生裂纹。
（3）粉体压制成型的压力，是通过模型面向装填在模穴内疏松粉料施加的，它不是像固体（不可压缩）或液体一样，是等压强传递的，它是随着与模压面距离的增大而递减，加上模型的阻力，致使粉料各部分实际压强是不均匀的，造成坯体密度均匀性较差，严重的造成开裂和变形，一般采用“多次压”和“多向压”。
（4）要注意升压速度和保压时间，升压速度和保压时间直接影响着产品的好坏，冲压力和静压力作用效果是不同的。
（5）坯体质量和加料时的颗粒料是否均匀而迅速的填满模穴，物料的颗粒形状大小级配有关。实践证明，喷雾干燥制备的粉料，要比传统的压滤、碾压过筛制得的粉料有好的多的填充性，特别适合用于高速压砖机。
（6）干压模具是成型的主要组成部分，它接触的是磨蚀性很大的粉料，坯体和模壁间又是在很大的正压力下相对运动的，模壁不但要有较高的光洁度、几何精度、尺寸精度、特别要有高的表面硬度，以便抗磨蚀性大、寿命长、脱模容易、产品规格一致。
答案解析:有
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