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内蒙古合成氨尿素生产知识竞赛

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正常生产中201-C出液温度TR-002/7点超温的原因及处理方法。

正确答案: 生产中201-C出液超温的原因一般是201-C满液;合成系统H2O/CO2
过高,201-C汽液比低PIC918压力过高;201上花板分布器堵,LIC203控制过高。另外当LR-203失灵,201-C向循环系统严重窜气时,TR-002/7点也会超温。
对于201-C满液引起超温的预防及处理:
(1)投料前排空201-C液位。出料前201-C应无液位,如果有液位必须先排放。
(2)短期停车后开车,若201-C满液先投CO2排放201-C液位后在投NH3
(3)出料后,HIC-201调节不可开得过猛,201-C壳侧PIC-918压力应及时跟上。对于201-C满液,要采取一切可能的措施把液位排下来。
如果系统过高,应尽快降下来。当循环系统不正常时,增加FIC-705,FIC306的加水量,如需在302-J,301-J进口加水时,则采取降低甲铵泵的转速,排放301-F内部分甲铵液的办法来控制进入合成系统的水量。
201-C汽液比低,应检查压缩机四段安全阀,段间放空阀,PV-203是否漏气或LR-203失灵,使LV-203严重窜气或由于合成氨再生塔防爆板破引起的CO2量的瞬时减少,要及时采取相应措施。
答案解析:
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