板式塔的主要类型与结构特点有哪些？
正确答案:
板式塔类型的不同，在于其中的塔板结构不同，现将几种主要类型的板式塔分述如下。
（1）泡罩塔
塔板上的主要部件是泡罩。它是一个钟形的罩，支撑在塔板上.其下沿有长条形或椭圆形小孔，或作成齿缝状，与板面保持一定距离口罩内覆盖着一段很短的升气管，升气管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。塔下方的气体经升气管进人罩内之后，折向下到达罩与管之间的环形空隙，然后从罩下沿的小孔或齿缝分散成气泡而进人板上的液层。
泡罩一般用碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等制造，特殊情况亦可用陶瓷，以防腐蚀。泡罩的直径通常为80~150mm（随塔径的增大而增大），在板上按正三角形排列，中心距为罩直径的1.25~1.5倍。
泡罩塔板上的升气管出口伸到板面以上，故上升气流即使暂时中断，板上液体也不会流尽，气体流量减少，对其操作影响亦小。有此特点，泡罩塔可以在气、液负荷变化较大的范围内正常操作，并保持一定的效率。为了便于停工以后能放净板上所积存的液体，每板上都开少数排液孔，称为泪孔，直径10mm左右，位于板面上靠近溢流堰人口一侧。
泡罩塔操作稳定，操作弹性大―能正常操作的最大负荷与最小负荷之比可达到4至5。但是，由于它的构造比较复杂、造价高、阻力大，而且气、液通过的量和板效率比其他类型板式塔低，现已逐渐被其他型式的塔所取代。
（2）筛板塔
筛板与泡罩板的差别在于取消了泡罩与升气管，而直接在板上开很多小直径的孔——筛孔。操作时气体以高速通过小孔上升，液体则通过降液管流到下一层板。分散成泡的气体使板上液层成为强烈湍动的泡沫层。
筛板多用不锈钢板或合金钢板制成，使用碳钢的比较少。孔的直径约3~8mm。，以4~5mm较常用，板的厚度约为孔译的0.4~0.8倍。此外，又有一种大筛孔板，孔径在10mm以上，用于有悬浮颗粒与脏污的场合。
筛板塔的结构简单，造价低.它的生产能力比泡罩塔高10%？15写，板效率亦约高10％~15%，而每板压力降则低30％左右。但操作范围较泡罩塔为窄，操作弹性仅为2~3。
（3）浮阀塔
浮阀塔在一定程度上兼有泡罩塔、筛板塔的优点。
浮阀塔板上开有按正三角形排列的阀孔，每孔之上安置一个阀片。气速达到一定时，阀片被推起，但受脚钩的限制，推到最高也不能脱离阀孔。气速减小则阀片落到板上.靠阀片底部三处突出物支撑住，仍与板面保持约2.5mm的距离，塔板上阀孔开启的数量按气体流量的大小而有所改变。因此气体从浮阀送出的线速度变动不大，鼓泡性能可以保持均衡一致，使得浮阀具有较大的操作弹性，一般为3~4，最高可到6。浮阀的标准重量有两种，轻阀约25g，重阀约33g。一般情况下用重阀，轻阀则用于真空操作或液面落差较大的液体进板部位。
浮阀的直径比泡罩小，在塔板上可排列得更紧凑，从而可增大塔板的开孔面积，同时液体以水平方向进入液层，使带出的液沫减少而气液接触时间却加长，故可增大气体流速而提高生产能力（比泡罩塔提高约20%），板效率亦有所增加，压力降却比泡罩塔小。结构上它比泡翠塔简单，但比筛板塔复杂。这种结构的缺点是因阀片活动，在使用过程中有可能松脱或被卡住，造成该阀孔处的气、液通过状况失常，为避免阀片生锈后与塔板粘连，以致盖住阀孔而不能浮动，浮阀及塔板都用不锈钢制成。此外，胶粘性液体易将阀片粘住，液体中有固体颗粒会使阀片被架起，都不宜采用。
以上三种型式的塔板上，气体都是以鼓泡方式通过液层的。
（4）舌片板塔
舌片板是近40年发展起来的，应用不如筛板、浮阀板广泛。这种塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌片后，所留下的孔也是舌的形状。舌形半圆形部分的半径为R，其余部分的长度为A，宽度为2R。舌片对板的倾角为18°、20°或25°其中以20°为最常用。舌孔规格（以mm计）A³R有25³25与50³50两种。
舌片板上亦设降液管，但管的上口没有溢流堰。从上层板经降液管流下的液
体淹没了板上的舌片，在板上从各片的根部向尖端流动.同时，自下层板上升的气体则在舌与孔之间几乎成水平地喷射出来，速度可达成20～30m/s，冲向液层，将液体分散成滴或束。这种喷射作用使两相的接触大为强化，而提高传质效果。由于气体喷出的方向与液流方向大体上一致，前者对后者起推动作用，使液体流量加大而液面落差不增。板上液层薄，也就使塔板的阻力减小，液沫加带也少一些。
舌片板塔的气、液流通量比泡罩塔与筛板塔的都大，但因气、液接触时间比较短，效率并不很高：又因气速小了便不能维持喷射操作方式，他的操作弹性比较小，只能在一定的负荷范围内才能取得较好的分离效果。
（5）浮舌板塔
浮舌板上的主要构件是舌片与浮阀的结合：既可令气体以喷射方式进人液层，又可在负荷改变时，令舌阀的开度随着负荷改变而使喷射速度大致维持不变。因此，这种塔板与固定舌片板相比较，操作较为稳定，操作弹性比较大，效率高一些，压力降也小一些。舌片板塔与浮舌板塔都是气体以喷射方式进入液层中的，与前三种型式一样，气、液两相均成错流流动。另有一类气、液两相成逆流流动的塔板，叫穿流塔板或淋降塔板口。
（6）穿流筛板塔与穿流栅板塔
板上开小孔的为穿流筛板，板上开条形狭缝的为穿流栅板。板与板之间不设降液管，液体沿孔或缝的周边向下流动，气体则在孔或缝的中央向上流动。气流对液流的阻滞，使板上保持一定厚度的液层，让气体鼓泡通过。板上的泡沫层高度比较小，因此压力降比较小，板效率比泡罩板的也低一些。
穿流塔板节省了溢流管所占的面积，于是按整个塔截面设计的通量可增加，使生产能力提高；同时结构也简单，造价低廉。它的主要缺点是操作受气、液流量的制约大，流动速度变动范围窄，操作弹性在3以内，通常不超过2。
板式塔的差别主要在于塔板结构。除了以上介绍的几种外.还有一些使用比较少的结构型式，而且新的结构型式也在不断出现，其目的都是在特定的条件下，取得良好的效果。
（1）泡罩塔
塔板上的主要部件是泡罩。它是一个钟形的罩，支撑在塔板上.其下沿有长条形或椭圆形小孔，或作成齿缝状，与板面保持一定距离口罩内覆盖着一段很短的升气管，升气管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。塔下方的气体经升气管进人罩内之后，折向下到达罩与管之间的环形空隙，然后从罩下沿的小孔或齿缝分散成气泡而进人板上的液层。
泡罩一般用碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等制造，特殊情况亦可用陶瓷，以防腐蚀。泡罩的直径通常为80~150mm（随塔径的增大而增大），在板上按正三角形排列，中心距为罩直径的1.25~1.5倍。
泡罩塔板上的升气管出口伸到板面以上，故上升气流即使暂时中断，板上液体也不会流尽，气体流量减少，对其操作影响亦小。有此特点，泡罩塔可以在气、液负荷变化较大的范围内正常操作，并保持一定的效率。为了便于停工以后能放净板上所积存的液体，每板上都开少数排液孔，称为泪孔，直径10mm左右，位于板面上靠近溢流堰人口一侧。
泡罩塔操作稳定，操作弹性大―能正常操作的最大负荷与最小负荷之比可达到4至5。但是，由于它的构造比较复杂、造价高、阻力大，而且气、液通过的量和板效率比其他类型板式塔低，现已逐渐被其他型式的塔所取代。
（2）筛板塔
筛板与泡罩板的差别在于取消了泡罩与升气管，而直接在板上开很多小直径的孔——筛孔。操作时气体以高速通过小孔上升，液体则通过降液管流到下一层板。分散成泡的气体使板上液层成为强烈湍动的泡沫层。
筛板多用不锈钢板或合金钢板制成，使用碳钢的比较少。孔的直径约3~8mm。，以4~5mm较常用，板的厚度约为孔译的0.4~0.8倍。此外，又有一种大筛孔板，孔径在10mm以上，用于有悬浮颗粒与脏污的场合。
筛板塔的结构简单，造价低.它的生产能力比泡罩塔高10%？15写，板效率亦约高10％~15%，而每板压力降则低30％左右。但操作范围较泡罩塔为窄，操作弹性仅为2~3。
（3）浮阀塔
浮阀塔在一定程度上兼有泡罩塔、筛板塔的优点。
浮阀塔板上开有按正三角形排列的阀孔，每孔之上安置一个阀片。气速达到一定时，阀片被推起，但受脚钩的限制，推到最高也不能脱离阀孔。气速减小则阀片落到板上.靠阀片底部三处突出物支撑住，仍与板面保持约2.5mm的距离，塔板上阀孔开启的数量按气体流量的大小而有所改变。因此气体从浮阀送出的线速度变动不大，鼓泡性能可以保持均衡一致，使得浮阀具有较大的操作弹性，一般为3~4，最高可到6。浮阀的标准重量有两种，轻阀约25g，重阀约33g。一般情况下用重阀，轻阀则用于真空操作或液面落差较大的液体进板部位。
浮阀的直径比泡罩小，在塔板上可排列得更紧凑，从而可增大塔板的开孔面积，同时液体以水平方向进入液层，使带出的液沫减少而气液接触时间却加长，故可增大气体流速而提高生产能力（比泡罩塔提高约20%），板效率亦有所增加，压力降却比泡罩塔小。结构上它比泡翠塔简单，但比筛板塔复杂。这种结构的缺点是因阀片活动，在使用过程中有可能松脱或被卡住，造成该阀孔处的气、液通过状况失常，为避免阀片生锈后与塔板粘连，以致盖住阀孔而不能浮动，浮阀及塔板都用不锈钢制成。此外，胶粘性液体易将阀片粘住，液体中有固体颗粒会使阀片被架起，都不宜采用。
以上三种型式的塔板上，气体都是以鼓泡方式通过液层的。
（4）舌片板塔
舌片板是近40年发展起来的，应用不如筛板、浮阀板广泛。这种塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌片后，所留下的孔也是舌的形状。舌形半圆形部分的半径为R，其余部分的长度为A，宽度为2R。舌片对板的倾角为18°、20°或25°其中以20°为最常用。舌孔规格（以mm计）A³R有25³25与50³50两种。
舌片板上亦设降液管，但管的上口没有溢流堰。从上层板经降液管流下的液
体淹没了板上的舌片，在板上从各片的根部向尖端流动.同时，自下层板上升的气体则在舌与孔之间几乎成水平地喷射出来，速度可达成20～30m/s，冲向液层，将液体分散成滴或束。这种喷射作用使两相的接触大为强化，而提高传质效果。由于气体喷出的方向与液流方向大体上一致，前者对后者起推动作用，使液体流量加大而液面落差不增。板上液层薄，也就使塔板的阻力减小，液沫加带也少一些。
舌片板塔的气、液流通量比泡罩塔与筛板塔的都大，但因气、液接触时间比较短，效率并不很高：又因气速小了便不能维持喷射操作方式，他的操作弹性比较小，只能在一定的负荷范围内才能取得较好的分离效果。
（5）浮舌板塔
浮舌板上的主要构件是舌片与浮阀的结合：既可令气体以喷射方式进人液层，又可在负荷改变时，令舌阀的开度随着负荷改变而使喷射速度大致维持不变。因此，这种塔板与固定舌片板相比较，操作较为稳定，操作弹性比较大，效率高一些，压力降也小一些。舌片板塔与浮舌板塔都是气体以喷射方式进入液层中的，与前三种型式一样，气、液两相均成错流流动。另有一类气、液两相成逆流流动的塔板，叫穿流塔板或淋降塔板口。
（6）穿流筛板塔与穿流栅板塔
板上开小孔的为穿流筛板，板上开条形狭缝的为穿流栅板。板与板之间不设降液管，液体沿孔或缝的周边向下流动，气体则在孔或缝的中央向上流动。气流对液流的阻滞，使板上保持一定厚度的液层，让气体鼓泡通过。板上的泡沫层高度比较小，因此压力降比较小，板效率比泡罩板的也低一些。
穿流塔板节省了溢流管所占的面积，于是按整个塔截面设计的通量可增加，使生产能力提高；同时结构也简单，造价低廉。它的主要缺点是操作受气、液流量的制约大，流动速度变动范围窄，操作弹性在3以内，通常不超过2。
板式塔的差别主要在于塔板结构。除了以上介绍的几种外.还有一些使用比较少的结构型式，而且新的结构型式也在不断出现，其目的都是在特定的条件下，取得良好的效果。
答案解析:有
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