上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。 中小企业信息化建设有哪些策略？