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冷轧工考试

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造成带钢断带的原因有哪些?断带后如何处理?

正确答案: 在轧制过程中造成断带有以下几方面原因:
1)原料原因。来料有严重板型缺陷和质量缺陷,如废边压入,严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗,厚度严重不均,板形边浪或中间浪,都会导致断带。
2)设备故障。电气控制系统故障或液压系统故障,常见的有张力波动,张力消失,液压系统停车等。
3)操作故障造成的断带较为常见。如发现带钢跑偏缺陷处未及时降速或停车;道次计划选用不合理,道次变形量太大,造成轧制压力大,板形难控制,道次前后张力太大,将带钢拉断;前道次带钢某处厚度波动(减薄或超厚),后道次未及时减速或将张力控制切断,造成断带。
4)工作辊的爆裂造成断带。断带后,应立即停车,将机架内带钢拉出,并将工作辊换出。支承辊轻微粘辊可用油石将表面磨平,严重损坏应更换支承辊。
断带后,应将机架内断带碎片清扫干净,可将乳化液喷射打开,将残留在机架内的碎小带钢冲洗干净,换辊后第一卷钢速度不要太快。
答案解析:
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