根据所使用的过滤介质不同，过滤法可分为哪几种？
正确答案:
1. 网状过滤法：此法是让熔体通过由玻璃丝或耐热金属丝制成的网状过滤器，夹渣受到机械力阻挡而与熔体分离。这对于除去薄片状氧化膜和大块夹渣效果显著。这种过滤器结构简单，制造方便，可安装在静置炉到结晶器之间的任何部位。但它只能滤掉那些比网格尺寸大的夹渣，因而净化作用较差，过滤器易于破损，寿命短，需频繁更换。
2. 填充床过滤法：这种过滤器是由不同尺寸，不同材料（熔剂、耐火材料、陶瓷等），不同形状（球形、块状、颗粒状、片状等）的过滤介质组成的填充床。填充床除具有机械阻挡作用外，还有过滤介质与夹渣之间的吸附、溶解或化合作用。该法的优点是熔体与过滤介质之间有较大的接触面积，过滤除渣效果要比网状过滤法要好。通常过滤层越厚，介质粒度越小，过滤效果越好，但粒度过小会影响熔体的流量，降低生产率。该法的缺点是装置笨重，占用场地面积大，使用过程中要加热保温，能耗高，有时还易产生“沟流”现象。
3. 刚性微孔过滤法：刚性微孔过滤器分陶瓷微孔管过滤器和陶瓷泡沫过滤器。陶瓷微孔过滤管是一种具有均匀贯穿微孔的刚性过滤器。当含有夹渣的金属液从中通过时，夹渣在管壁的摩擦、吸附、惯性沉降等作用下与金属熔体分离而留在管内，金属熔体则可通过此微孔。此法可滤除比微孔尺寸小的微粒夹渣。它是目前最可靠的熔体过滤法之一。其缺点是过滤成本高，且晶粒细化剂有时也可能被截留。陶瓷泡沫过滤器是用氧化铝、氧化铬等制成的海绵状多孔物质，简称CFF。其厚度大约为50mm，原则上每通过一次熔体后就要更换CFF。此法设备费用便宜，操作使用也简单，已得到广发采用。不足之处是CFF性脆，安装后要仔细清扫。
2. 填充床过滤法：这种过滤器是由不同尺寸，不同材料（熔剂、耐火材料、陶瓷等），不同形状（球形、块状、颗粒状、片状等）的过滤介质组成的填充床。填充床除具有机械阻挡作用外，还有过滤介质与夹渣之间的吸附、溶解或化合作用。该法的优点是熔体与过滤介质之间有较大的接触面积，过滤除渣效果要比网状过滤法要好。通常过滤层越厚，介质粒度越小，过滤效果越好，但粒度过小会影响熔体的流量，降低生产率。该法的缺点是装置笨重，占用场地面积大，使用过程中要加热保温，能耗高，有时还易产生“沟流”现象。
3. 刚性微孔过滤法：刚性微孔过滤器分陶瓷微孔管过滤器和陶瓷泡沫过滤器。陶瓷微孔过滤管是一种具有均匀贯穿微孔的刚性过滤器。当含有夹渣的金属液从中通过时，夹渣在管壁的摩擦、吸附、惯性沉降等作用下与金属熔体分离而留在管内，金属熔体则可通过此微孔。此法可滤除比微孔尺寸小的微粒夹渣。它是目前最可靠的熔体过滤法之一。其缺点是过滤成本高，且晶粒细化剂有时也可能被截留。陶瓷泡沫过滤器是用氧化铝、氧化铬等制成的海绵状多孔物质，简称CFF。其厚度大约为50mm，原则上每通过一次熔体后就要更换CFF。此法设备费用便宜，操作使用也简单，已得到广发采用。不足之处是CFF性脆，安装后要仔细清扫。
答案解析:有
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