试分析采煤工作面运输机下滑的原因及防止下滑的措施？
正确答案:输送机下滑，是机采面最常见的、影响生产的严重问题。输送机下滑往往牵动支架下滑，损坏拉架移输送机千斤顶，输送机机头与转载机机尾不能正常搭接，煤滞留于工作面端头，导致工作面条件恶化。输送机下滑主要有下列原因：
（1）重力原因引起下滑，当煤层倾角达到12°～18°时，就有可能因自重而下滑；
（2）推移不当，次数过多的从工作面某端开始推移；
（3）输送机机头与转载机机尾不当，导致输送机底链反向带煤，或者底板没割平或移输送机时过多的浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，均可能引起输送机下窜。多数情况则是这几种因素综合作用的结果。根据现场观测，煤层倾角5°～8°时也有下滑现象。
防止输送机下滑应采取以下措施：
（1）防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。
（2）工作面适当伪斜，伪斜角度随煤层倾角的增加而增加。当煤层倾角为8°～10°时，工作面与平巷成92°～93°角，即当工作面长150m时，下平巷比上平巷超前5～8m左右为宜。调整合适时，输送机推移的上移量和下滑相抵消。一般伪斜角不宜过大，否则会造成输送机上窜和煤壁片帮加剧。
（3）严格把握移输送机顺序。下滑严重时可采用双向割煤、单向移输送机，或单向割煤、从工作面下端开始向上端移输送机。
（4）用单体液支柱顶机头（尾），推移时，将先移完的机头（尾）锚固后，用单体液支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移。
（5）在移输送机时，不能同时松开机头机尾的锚固装置，移完后应立即锚固，必要时在机头（尾）架底梁上用单体液支柱加强锚固。
（6）煤层倾角大于18°时，安装防滑千斤顶。
（1）重力原因引起下滑，当煤层倾角达到12°～18°时，就有可能因自重而下滑；
（2）推移不当，次数过多的从工作面某端开始推移；
（3）输送机机头与转载机机尾不当，导致输送机底链反向带煤，或者底板没割平或移输送机时过多的浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，均可能引起输送机下窜。多数情况则是这几种因素综合作用的结果。根据现场观测，煤层倾角5°～8°时也有下滑现象。
防止输送机下滑应采取以下措施：
（1）防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。
（2）工作面适当伪斜，伪斜角度随煤层倾角的增加而增加。当煤层倾角为8°～10°时，工作面与平巷成92°～93°角，即当工作面长150m时，下平巷比上平巷超前5～8m左右为宜。调整合适时，输送机推移的上移量和下滑相抵消。一般伪斜角不宜过大，否则会造成输送机上窜和煤壁片帮加剧。
（3）严格把握移输送机顺序。下滑严重时可采用双向割煤、单向移输送机，或单向割煤、从工作面下端开始向上端移输送机。
（4）用单体液支柱顶机头（尾），推移时，将先移完的机头（尾）锚固后，用单体液支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移。
（5）在移输送机时，不能同时松开机头机尾的锚固装置，移完后应立即锚固，必要时在机头（尾）架底梁上用单体液支柱加强锚固。
（6）煤层倾角大于18°时，安装防滑千斤顶。
答案解析:有
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