如何针对不合格PX产品中的杂质进行分析与调整？
正确答案:
PX不合格分以下几种情况：
1） PX产品中非芳甲苯含量高，其它正常
主要是C603成品塔分离效果不好，一般在塔压出现大的波动，操作不平衡又未及时调整的情况下发生，或是温差设定太低，非芳烃甲苯入塔底PX中。调整方法是稍提汽化量，增加塔顶采出。
PX产品中PDEB含量高，C-602操作不好、分离效果差，调整C-602操作。
PX产品中OX含量偏高，其它正常主要是C604操作不好，塔底受OX污染，致使解吸剂中OX偏高，稍提C604温差设定值，并略提汽化量进行调整。
2） 产品中的OX、MX都高
可能是吸附剂性能变坏，造成的原因主要可能是水含量不足或太多。 水不足，往往MX先增加，吸附剂太干时，OX、EB开始增加。 水太多时，吸附收率往往先下降，纯度因OX、MX增多也下降。
对E、R采样分析，以调整注水量大小，E、R中适宜的水含量在100-110ppm。
3） 产品中EB高
主要原因由于Ⅱ区回流比偏小，吸附剂对EB的吸附性能反次于PX，乙苯不易除去，若二区流量太小，留在吸附剂上的必然是EB，调整方法是适当提高二区流量。
4） 产品中NA、MX、OX、EB都高
产品中NA、MX、OX、EB都偏高，而且相互间的比例与抽余液中接近，可能存在机械泄漏。如开关阀开关不严泄漏、不同步等，也可能是封头出现污染，或是公共吸入口阀之间窜料。
1） PX产品中非芳甲苯含量高，其它正常
主要是C603成品塔分离效果不好，一般在塔压出现大的波动，操作不平衡又未及时调整的情况下发生，或是温差设定太低，非芳烃甲苯入塔底PX中。调整方法是稍提汽化量，增加塔顶采出。
PX产品中PDEB含量高，C-602操作不好、分离效果差，调整C-602操作。
PX产品中OX含量偏高，其它正常主要是C604操作不好，塔底受OX污染，致使解吸剂中OX偏高，稍提C604温差设定值，并略提汽化量进行调整。
2） 产品中的OX、MX都高
可能是吸附剂性能变坏，造成的原因主要可能是水含量不足或太多。 水不足，往往MX先增加，吸附剂太干时，OX、EB开始增加。 水太多时，吸附收率往往先下降，纯度因OX、MX增多也下降。
对E、R采样分析，以调整注水量大小，E、R中适宜的水含量在100-110ppm。
3） 产品中EB高
主要原因由于Ⅱ区回流比偏小，吸附剂对EB的吸附性能反次于PX，乙苯不易除去，若二区流量太小，留在吸附剂上的必然是EB，调整方法是适当提高二区流量。
4） 产品中NA、MX、OX、EB都高
产品中NA、MX、OX、EB都偏高，而且相互间的比例与抽余液中接近，可能存在机械泄漏。如开关阀开关不严泄漏、不同步等，也可能是封头出现污染，或是公共吸入口阀之间窜料。
答案解析:有
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