9月30日夜班4时40分，3#高炉当班工长发现11#风口小套漏水大，快断水，通知铁调配铁水罐准备出铁，组织炉前准备出铁。4时46分通知风机房汽机减风100kpa，4时48分热风压力150kpa时（电脑显示值）听到6#风口“嘭”一声，工长发现6#风口直吹管烧穿，渣铁喷射出，铁滴喷到3#炉值班室窗户，上部玻璃坏了一块，熔化6#中套表面一个长100mm、宽40mm的洞，由于6#风口离放风阀手轮较近，工长决定通知3#热风炉用废气阀、烟道阀、放风后，紧急休风程序操作，同时停喷煤、停止富氧。 上述3#高炉风口灌渣事故存在什么问题？简述处理及教训。
正确答案:
1、由于焦炭库存紧张，3#高炉用4#线底料，粉率高，炉况频繁塌料，炉缸产生呆滞堆积，导致30日夜班4时40分烧坏1#风口小套，是这次事故的导火线。
2、29日中班20时39分烧坏13#风口小套，复风后慢风作业，炉温、渣碱度偏高。
3、当班工长和见习工长在发现11#风口小套漏水大，通知减风的幅度过大，离第三炉铁堵口时间4时15分还有30分钟，炉缸积存渣铁有40吨，导致炉内压力瞬时大于热风压力，炉腹下部有发生塌料，渣铁从炉缸被溅起喷出风口烧坏6#风管，是这次事故的处理不妥当的一方面原因。
4、从电脑显示热风压力和冷风流量看，风机房排风时速度快，排风量大，4时48分热风压力150kpa，冷风流量只有150m3/min，到4时50分冷风流量又加回到504m3/min，导致瞬间冷风流量骤然下降，进风量太小，下部塌料。
处理及教训：
1、加强培训工作，提高工长的预防事故的能力，当通知风机房减风降压时，要说明快一些还是缓慢一些降压，根据具体情况掌握好。
2、在今后小套漏水时，在堵口20分钟后，炉缸贮存渣铁有20吨时，不准减风幅度大于50kpa，要等待打开铁口基本出净渣铁再继续降压操作到50~60kap，大喷吹铁口后再进行休风操作，防止风口灌渣灌铁，从而避免事故扩大化。
3、若高炉操作有减风时，要将调节炉顶煤气压力的高压阀组由自动改为手动操作。
4、加强对原燃料质量的跟踪反馈信息，当炉况不顺，频繁塌料时要采取综合措施，制止连续频繁塌料而导致的连续烧风口现象。
2、29日中班20时39分烧坏13#风口小套，复风后慢风作业，炉温、渣碱度偏高。
3、当班工长和见习工长在发现11#风口小套漏水大，通知减风的幅度过大，离第三炉铁堵口时间4时15分还有30分钟，炉缸积存渣铁有40吨，导致炉内压力瞬时大于热风压力，炉腹下部有发生塌料，渣铁从炉缸被溅起喷出风口烧坏6#风管，是这次事故的处理不妥当的一方面原因。
4、从电脑显示热风压力和冷风流量看，风机房排风时速度快，排风量大，4时48分热风压力150kpa，冷风流量只有150m3/min，到4时50分冷风流量又加回到504m3/min，导致瞬间冷风流量骤然下降，进风量太小，下部塌料。
处理及教训：
1、加强培训工作，提高工长的预防事故的能力，当通知风机房减风降压时，要说明快一些还是缓慢一些降压，根据具体情况掌握好。
2、在今后小套漏水时，在堵口20分钟后，炉缸贮存渣铁有20吨时，不准减风幅度大于50kpa，要等待打开铁口基本出净渣铁再继续降压操作到50~60kap，大喷吹铁口后再进行休风操作，防止风口灌渣灌铁，从而避免事故扩大化。
3、若高炉操作有减风时，要将调节炉顶煤气压力的高压阀组由自动改为手动操作。
4、加强对原燃料质量的跟踪反馈信息，当炉况不顺，频繁塌料时要采取综合措施，制止连续频繁塌料而导致的连续烧风口现象。
答案解析:有
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