磨浮法与还原贫化法相比有哪些优点和缺点？
正确答案:
铜炉渣磨浮法与电炉贫化法比较具有如下优点：
（1）磨浮法铜的回收率高，都在90％以上，浮选尾砂含铜量可降到0.3％。电炉贫化铜的回收率只有70％—80％，弃渣含铜量往往在0.6％以上。如芬兰哈贾瓦尔塔炼铜厂，以前采用电炉贫化法处理闪速熔炼渣和吹炼渣，弃渣含铜量为0.5％-0.7％，铜回收率为77％，改用磨浮法后，浮选尾矿含铜量为0.3％—0.35％，
铜回收率提高到91.1％。夹杂在铜锍中的贵金属也提高了回收率。此外，对强化熔炼过程而言，采用磨浮法，可选择较高的Fe／SiO2渣型，每吨粗铜产渣量可低于还原贫化法的产渣量，因而相同规模的铜冶炼厂每年弃渣中带走的铜损失总量也少些。
（2）磨浮法电耗少，为60～80kWh／t·渣，而电炉贫化法为70～150kWh／t·渣，如哈贾瓦尔塔炼铜厂采用电炉贫化炉渣时电耗为90kWh／t·渣，而浮选法只有44.2kWh／t渣。
（3）电炉贫化时排放的烟气SO2含量<0.5％，难以利用，排放时污染环境。浮选法产生的污水，比较容易处理，可循环使用。但是磨浮法工艺流程复杂，厂房占地面积大，设备多、基建投资大，并且不适宜处理含镍钴较高的炉渣，因为它们会进入尾矿中而损失掉。此外，磨浮法也不适宜处理三菱法的炉渣。
（1）磨浮法铜的回收率高，都在90％以上，浮选尾砂含铜量可降到0.3％。电炉贫化铜的回收率只有70％—80％，弃渣含铜量往往在0.6％以上。如芬兰哈贾瓦尔塔炼铜厂，以前采用电炉贫化法处理闪速熔炼渣和吹炼渣，弃渣含铜量为0.5％-0.7％，铜回收率为77％，改用磨浮法后，浮选尾矿含铜量为0.3％—0.35％，
铜回收率提高到91.1％。夹杂在铜锍中的贵金属也提高了回收率。此外，对强化熔炼过程而言，采用磨浮法，可选择较高的Fe／SiO2渣型，每吨粗铜产渣量可低于还原贫化法的产渣量，因而相同规模的铜冶炼厂每年弃渣中带走的铜损失总量也少些。
（2）磨浮法电耗少，为60～80kWh／t·渣，而电炉贫化法为70～150kWh／t·渣，如哈贾瓦尔塔炼铜厂采用电炉贫化炉渣时电耗为90kWh／t·渣，而浮选法只有44.2kWh／t渣。
（3）电炉贫化时排放的烟气SO2含量<0.5％，难以利用，排放时污染环境。浮选法产生的污水，比较容易处理，可循环使用。但是磨浮法工艺流程复杂，厂房占地面积大，设备多、基建投资大，并且不适宜处理含镍钴较高的炉渣，因为它们会进入尾矿中而损失掉。此外，磨浮法也不适宜处理三菱法的炉渣。
答案解析:有
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