2011年10月5日上午11时45分，南钢炼铁厂5号炉淘汰停炉准备过程中发生铁水意外溢出事故，当班操作工和维修工共有13人，已有11人死亡、1人受伤，1人失踪。 事故原因也初步查明：南钢炼铁厂内一废弃高炉在施工中顶部压力设施已卸除，正常情况下，在顶部压力设施卸除后，高炉内铁水本可以降温到正常水平，但这次高炉体内残留高温铁水，施工中高温铁水击穿高炉炉壁，造成事故。列出并分析炼铁生产过程中最常见和最严重的2种事故。
正确答案:
炼铁生产过程中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。
①煤气爆炸。多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。休风就是停止向炉内送风，也就是停止生产。这时煤气系统中还有很多煤气，如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。当空气与CO混合（46%～62%空气，54%～38%煤气）到着火温度（约610～650℃）时就会发生爆炸性的燃烧。
②铁水穿漏。铁水穿漏的征兆是出铁量连续减少，冷却器出水温度骤增，或在工作平台上有蒸汽冒出来，有时还跑出煤气。其原因是炉缸或炉底被侵蚀得很厉害，尤其是在出铁口附近炉衬容易变薄，如果这一薄层砖衬或渣皮受到破坏，则铁水可能将冷却水箱烧毁而流到炉外，一遇积水就发生猛烈的爆炸。
①煤气爆炸。多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。休风就是停止向炉内送风，也就是停止生产。这时煤气系统中还有很多煤气，如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。当空气与CO混合（46%～62%空气，54%～38%煤气）到着火温度（约610～650℃）时就会发生爆炸性的燃烧。
②铁水穿漏。铁水穿漏的征兆是出铁量连续减少，冷却器出水温度骤增，或在工作平台上有蒸汽冒出来，有时还跑出煤气。其原因是炉缸或炉底被侵蚀得很厉害，尤其是在出铁口附近炉衬容易变薄，如果这一薄层砖衬或渣皮受到破坏，则铁水可能将冷却水箱烧毁而流到炉外，一遇积水就发生猛烈的爆炸。
答案解析:有
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