哪些装置的加热炉需要扩径？扩径的作用和原则是什么？焦化炉为什么不扩径？
正确答案:
如果装置加热炉加热介质，有一定气化率，而对加热介质的加热温度，压降又有一定要求时，常对辐射管出口管段进行扩径，一般有扩径的加热炉有常减压装置的减压炉，糠醛精制装置的精制加热炉等。
扩径的作用如下：
①降低辐射管压降
特别在辐射出口附近因介质气化率增大，气化后线速提高压降也急增，扩径后降低了线速从而降低辐射段压降
②使介质从辐射室取走更多的热
扩径后随着压降减少，可促使介质更多的气化，从而在辐射室吸收更多的气化潜热，可减少入塔前温降，提高入塔温度。
③降低出口温度避免介质裂解
许多油品温度高了要发生裂解，如糠醛加热温度超过230℃就要分解或糠醛酸既腐蚀炉管又要引起结焦，减压馏分油也不宜超过430～440℃，否则油品中残存不饱和烃增加油品，性质变坏，并伴随着炉管结焦。一般在扩径降压的基础上保持一定真空降压可使炉出口温度降到不裂解温度（糠醛降到220℃以下，减压降到410℃以下）
原则：
扩径应在气化点之后，并要求保持好的流型（环状流、喷雾流）。扩径过大因气化造成一定温降，扩径过小，气化少，温降很小，会造成介质逐步温升，一般以等温扩径为好。
焦化炉为何不扩径：对介质的要求不一样，他的目的是使重质油品加热裂解、聚合变成轻质油，中间馏分油品和焦炭，焦化炉加热温度应大大超过油品裂解温度，温度太低，焦化反应速度和深度会降低，汽、柴收率会降低，焦炭中挥发分增加，焦炭质量变坏。温度过高将使反应深度加深，汽、柴继续裂解，汽、柴收率同样降低，而易结焦，开工周期缩短，一般控制在495～505℃。采用高的流速及高热强度，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需温度，同时迅速离开加热炉（保持一定压力）到焦炭塔大空间中减压进行焦化反应，如果扩径很可能会在扩径部位结焦。
扩径的作用如下：
①降低辐射管压降
特别在辐射出口附近因介质气化率增大，气化后线速提高压降也急增，扩径后降低了线速从而降低辐射段压降
②使介质从辐射室取走更多的热
扩径后随着压降减少，可促使介质更多的气化，从而在辐射室吸收更多的气化潜热，可减少入塔前温降，提高入塔温度。
③降低出口温度避免介质裂解
许多油品温度高了要发生裂解，如糠醛加热温度超过230℃就要分解或糠醛酸既腐蚀炉管又要引起结焦，减压馏分油也不宜超过430～440℃，否则油品中残存不饱和烃增加油品，性质变坏，并伴随着炉管结焦。一般在扩径降压的基础上保持一定真空降压可使炉出口温度降到不裂解温度（糠醛降到220℃以下，减压降到410℃以下）
原则：
扩径应在气化点之后，并要求保持好的流型（环状流、喷雾流）。扩径过大因气化造成一定温降，扩径过小，气化少，温降很小，会造成介质逐步温升，一般以等温扩径为好。
焦化炉为何不扩径：对介质的要求不一样，他的目的是使重质油品加热裂解、聚合变成轻质油，中间馏分油品和焦炭，焦化炉加热温度应大大超过油品裂解温度，温度太低，焦化反应速度和深度会降低，汽、柴收率会降低，焦炭中挥发分增加，焦炭质量变坏。温度过高将使反应深度加深，汽、柴继续裂解，汽、柴收率同样降低，而易结焦，开工周期缩短，一般控制在495～505℃。采用高的流速及高热强度，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需温度，同时迅速离开加热炉（保持一定压力）到焦炭塔大空间中减压进行焦化反应，如果扩径很可能会在扩径部位结焦。
答案解析:有
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