怎样选择切削淬火钢时的切削用量？
正确答案:
切削加工淬火钢的切削用量，主要是根据刀具材料、工件材料的物理、力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时，首先考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，再次是进给量。
（1）切削速度：
硬质合金刀具速度为30-75m/min；陶瓷刀具速度为60-120m/min；立方氮化硼刀具速度为100-200m/min。
在连续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度，一般约为上面最低切削速度的1/2.在连续切削时的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗红色为宜。
（2）切削深度：
一般根据加工余量和工艺系统刚性选择，一般情况下ap=0.1-3mm。
（3）进给量
一般为0.05mm/r到0.4mm/r。
在工件材料硬度高或断续切削时，为了减小单位切削力，应当减小进给量，以防崩刃和打刀。
（1）切削速度：
硬质合金刀具速度为30-75m/min；陶瓷刀具速度为60-120m/min；立方氮化硼刀具速度为100-200m/min。
在连续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度，一般约为上面最低切削速度的1/2.在连续切削时的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗红色为宜。
（2）切削深度：
一般根据加工余量和工艺系统刚性选择，一般情况下ap=0.1-3mm。
（3）进给量
一般为0.05mm/r到0.4mm/r。
在工件材料硬度高或断续切削时，为了减小单位切削力，应当减小进给量，以防崩刃和打刀。
答案解析:有
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