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难加工材料知识竞赛

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什么是淬火钢?它有哪些切削特点?

正确答案: 淬火钢是指金属经过淬火后,组织为马氏体,硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。
加工淬火钢的传统方法是磨削。但是为了提高加工效率,解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题,往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点。
(1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50-60时,其强度可达σb=2100-2600MP,按照被加工材料加工性分级规定,淬火钢的硬度和强度为9a级,属于最难切削的材料。
(2)切削力大、切削温度高:要从高硬度和高强度的工件上切下切屑,其单位切削力可达4500MP。为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。
(3)不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,切削时不易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨损:由于淬火钢的脆性大,切削时切屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口崩碎和磨损。
(5)导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.2W(m·K),约为45钢的1/7.材料的切削加工性等级是9a级,属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,切削温度高,加快了刀具磨损。
答案解析:
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